อ่านเป็นภาษาไทยว่า เหล็กฮอตดิบกัลวาไนซ์ มีชื่อเรียกอย่างย่อว่า เหล็กชุบกัลวาไนซ์ HDG  เป็นกระบวนการผลิตเหล็กเคลือบกัลวาไนซ์กันสนิม โดยการนำเหล็กรูปพรรณไป ชุบ/พ่น/หรือทากัลวาไนซ์ เพื่อป้องกันสนิม โดยนำเหล็กรูปพรรณมาลงบ่อชุบสังกะสี 99% ที่อุณหภูมิ 450°C เหมาะสำหรับงานที่ต้องการ การป้องกันสนิมสูง โดยเหล็กกัลวาไนซ์แบบ Hot-Dip Galvanized จะมีความหนาของชั้นเคลือบกัลวาไนซ์ตั้งแต่ 50 ถึง 250 ไมครอนขึ้นไป เหล็กกัลวาไนซ์ Hot Dip Galvanized หรือ เรียกอย่างย่อว่า HDG นิยมนำไปใช้งาน ท่อเดินน้ำมันทางทะเล งานเขื่อน งานเสาไฟฟ้า งานเสาสัญญาณโทรศัพท์ งานโครงสร้างแผงโซล่าเซลล์ งานตะแกรงเหล็กกัลวาไนซ์ งานเกรทติ้งกัลวาไนซ์ งานแผงวางท่อ งานในโรงงานอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องการชิ้นงานที่ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี เป็นต้น

​

กระบวนการผลิตตามมาตรฐาน ของเหล็กชุบกัลวาไนซ์ Hot Dip Galvanized มีดังนี้ 

       1. การเตรียมงานเหล็กและสภาพก่อนเข้ากระบวนการชุบ (Rinsing)

       2. การทำความสะอาดผิวเหล็ก (Blast)

       3. การชุบน้ำยาประสาน (Fluxing) 

       4. การชุบกัลวาไนซ์ในบ่อชุบ

       5. การเจียร ตกแต่งผิวชิ้นงาน (Finishing)

       6. การตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบก่อนส่งมอบงาน (Inspection and Assurance)

​
ข้อแนะนำการจัดเก็บรักษาสินค้าเหล็กชุบกัลวาไน​ซ์ 

• ควรมีผ้าคลุมและไม่ให้แช่น้ำขังเป็นเวลานานเพื่อคุณภาพของสินค้า กรณีมีละอองเหล็กที่เกิดจากการตัด ควรระมัดระวังไม่ให้ละอองมาเกาะที่ผิวเหล็กเพราะอาจจะทำให้เกิดจุดสนิมและลามไปถึงพื้นผิวโดยทั่วได้

• เหล็กชุบกัลวาไน​ซ์ HDG​ ไม่ควรโดน​กรดชนิดรุนแรง​ เช่น​ โซดาไฟ​ หรือ​ การนำสารกัดกร่อนต่างๆ​มาเท​ราด​ เพราะจะเป็นการเร่ง​การทำลายผิวชั้นเคลือบกัลวาไนซ์​ ทำให้อายุการใช้งาน​สั้นลง​​

​

ค่ามาตรฐานของชั้นเคลือบเหล็กชุบกัลวาไนซ์ Hot Dip Galvanized

• ค่าความหนาของชั้นเคลือบกัลวาไนซ์ จะเรียกว่า ค่าไมครอน (Micron) ซึ่งขึ้นอยู่กับความหนาของเหล็กที่นำมาชุบ

• ความหนาของชั้นเคลือบสังกะสี (microns) ที่ระบุไว้ต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากลดังนี้ ISO 1461, ASTM a123,  ASTM a153

• โดยมีมาตรฐานตามตารางเหล็กชุบกัลวาไนซ์ HDG - ASTM a123 ดังนี้